超高分子量聚乙烯油井內(nèi)襯管，是我們功能與智能高分子材料技術(shù)重點(diǎn)。目前，只有加拿大和鄭州合縱新材料科技股份有限公司掌握，其耐磨性超過鋼的7倍，超過尼龍3～4倍。同時(shí)又具有鋼管所沒有的優(yōu)勢，如抗腐蝕、防結(jié)垢、自潤滑、耐低溫、抗沖擊等特性，尤其適用于腐蝕、結(jié)垢嚴(yán)重的注水井、注氣井等特殊環(huán)境。

    超高分子量聚乙烯油井內(nèi)襯管已在油田數(shù)百口3200米深井120℃環(huán)境中成功應(yīng)用。另外，據(jù)國外資料報(bào)道，高分子油井內(nèi)襯管用于有桿泵井，檢泵周期從112天增加到1500多天，作業(yè)費(fèi)用從9600美元/年下降到1100美元/年，大大提高了抽油桿的使用壽命而且降低了成本。因此，高分子油井內(nèi)襯管技術(shù)已漸成熟并將具有廣闊的發(fā)展空間。高分子內(nèi)襯技術(shù)可用于新管，也可用于舊油管修復(fù)后深加工，真正變廢為寶，節(jié)約成本。   

超高分子量聚乙烯油井內(nèi)襯管技術(shù)簡介：

    影響石油開采成本的主要因素是短命井，采油井油管的偏磨、腐蝕和結(jié)垢（桿管偏磨、桿斷、管漏）導(dǎo)致油井停產(chǎn)、減產(chǎn)。尤其采油井進(jìn)入特高含水期后，因桿管偏磨、腐蝕造成報(bào)廢占油井管年總用量的1/6以上，造成巨大的資源浪費(fèi)和成本增加。

    超高分子油井內(nèi)襯管技術(shù)，是在普通鋼制油管內(nèi)襯高分子管，采用技術(shù)使高密度聚乙烯與油井管緊密貼合在一起，形成“管中管”結(jié)構(gòu)。由于高分子油井內(nèi)襯管具有*的韌性，優(yōu)良的彈性以及先進(jìn)過盈漲接油井管的內(nèi)襯技術(shù)，解決了深井井下溫差大或油井管受應(yīng)力伸縮變形而產(chǎn)生的內(nèi)襯管與油井管分層脫落的難題。 

超高分子量聚乙烯油井內(nèi)襯管的產(chǎn)品性能和應(yīng)用優(yōu)勢：

1、優(yōu)良的耐溫性  高分子油井內(nèi)襯管適溫性寬，可長期在 -70℃～120℃的溫度范圍內(nèi)工作。

2、優(yōu)良的耐磨性  高分子油井內(nèi)襯管引人注目的一個(gè)特性就是它具有*的耐磨性。其耐磨機(jī)理不是僅靠它的硬度，而且還靠粘彈性和摩擦系數(shù)小來緩沖磨損。高分子油井內(nèi)襯管是解決油井偏磨難題有效的技術(shù)。

3、優(yōu)良的耐腐蝕性  高分子油井內(nèi)襯管穩(wěn)定性*，具有良好的耐化學(xué)腐蝕特性，除強(qiáng)氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機(jī)介質(zhì)（萘溶劑除外），而且可在溫度小于80℃的濃鹽酸中應(yīng)用，在海水和液體洗滌劑中也是很穩(wěn)定的。  

4、優(yōu)異的自身潤滑性和不粘性  高分子油井內(nèi)襯管的磨損系數(shù)較小，表面吸附力非常微弱，抗粘附能力與特氟隆相當(dāng)，有效防止結(jié)垢。

5、高抗沖擊性  高分子油井內(nèi)襯管的抗沖擊性和吸收沖擊性能優(yōu)異，具有良好的消音降噪效果，不會產(chǎn)生小孔、裂縫、斷裂和剝落等現(xiàn)象，對井沒有污染。

6、實(shí)際應(yīng)用中不改變現(xiàn)行的作業(yè)工藝，不需要特殊的作業(yè)工具。油井作業(yè)或線纜作業(yè)不會損傷內(nèi)襯。

7、內(nèi)襯材料無毒無害，無污染，可重復(fù)使用，是一種環(huán)保技術(shù)，防止二次污染。